Konstrukcja pieców wysokotemperaturowych pracujących w temperaturach znacznie wyższych niż 1500 °C obejmuje elementy grzejne wykonane z węgla, wolframu lub molibdenu. Z reguły elementy te są izolowane elektrycznie od boków pieca za pomocą wysokotemperaturowej ceramiki tlenkowej.
Te tlenkowe izolatory ceramiczne są poddawane silnym obciążeniom, biorąc pod uwagę rosnącą tendencję do stosowania krótszych cykli produkcyjnych z szybszymi szybkościami ogrzewania i chłodzenia, co prowadzi do wczesnych awarii komponentów i dłuższych przestojów pieca. Wiąże się to z koniecznością konserwacji.
W przeciwieństwie do tradycyjnego stosowania tlenku glinu, żywotność komponentów wyprodukowanych z HeBoSint®, spiekanego azotku boru, jest znacznie dłuższa. Rzeczywiście, dla procesów termicznych w ekstremalnie wysokich temperaturach i próżni lub w warunkach obojętnych, taka ceramika z azotku boru często stanowi jedyne realne rozwiązanie.
Dla tego sektora jesteśmy w stanie zaoferować precyzyjnie obrobione elementy, takie jak tuleje, rury, podkładki, izolatory, płyty izolacyjne, szpule, kołnierze i inne części poddawane wysokim naprężeniom termicznym – zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta.
